在眾多可以幫助光伏產(chǎn)業(yè)邁向"市電同價"的重要因素之中，光伏組件的可靠度是一 個非常重要的關鍵因素。有些光伏組件安裝初期的失效原因常常來自于在光伏電池 片階段的外觀不良，例如邊緣缺角，表層剝落，或者是鋁凸等。而這些瑕疵也就變 成光伏電池片制造商在品質(zhì)把關時候的一個非常重要的課題。因此，對于光伏模組 的品質(zhì)以及可靠度來講，硅晶圓以及電池片的瑕疵檢驗就顯得相當重要。

   【產(chǎn)品描述】
  該系統(tǒng)可對太陽能硅片的電性能、幾何尺寸、外觀缺陷進行全自動分揀，硅片生產(chǎn)企業(yè)應用此系統(tǒng)，替代以往人工檢測方式，大大提高了檢測效率，充分滿足了硅片使用廠家的質(zhì)量要求，同時降低了該企業(yè)和下游企業(yè)的整體質(zhì)控成本，提高了客戶在行業(yè)的競爭力。
            

【基本原理】
  系統(tǒng)整體采用非接觸測量方式，通過在流水線中設置五個工位，分別實現(xiàn)硅片各個參數(shù)的檢測。其中，電阻率、厚度、TTV、P/N型號、Bow/Warp采用電渦流法和電容法實現(xiàn)非接觸自動檢測；輪廓尺寸采用機器視覺技術實現(xiàn)；隱裂、孔洞缺陷通過紅外視覺技術實現(xiàn)；表面臟污缺陷通過機器視覺技術并輔以特殊設計光源實現(xiàn)；線痕缺陷通過光針掃描技術實現(xiàn)。
    

    

【規(guī)格指標】
  （1）能夠適應三種規(guī)格單晶硅片檢測需求，包括6吋（邊長125mm×125mm，對角線150mm）、6.5吋（邊長125mm×125mm，對角線165mm）、8吋（邊長156mm×156mm，對角線200mm）；
  （2）能夠檢測硅片各種缺陷，包括電阻率、厚度、TTV、P/N、線痕、幾何尺寸、臟污、孔洞、隱裂、BOW/WARP；
  （3）檢測效率：3000片/小時；
  （4）進料機構采用物料籃（花籃）自動進料，物料籃必須與設備配套使用，人工將物料籃安裝到設備進料口，安裝過程應簡單快捷；
  （5）合格標準可設定，以適應區(qū)分不同的質(zhì)量級別；
  （6）具備硅片分選功能。一個分選模塊有6個分選工位，各工位的分選標準可以自定義，既可以將每個分選工位設置成一種缺陷的幾個等級（等級劃分由客戶自定義，但不可超過6級），也可以將每個分選工位設置成幾種不同的缺陷（設置6種缺陷）。客戶可設置缺陷種類的優(yōu)先級，若硅片上具有兩種或多種缺陷時按照客戶定義的優(yōu)先級進行分選；如果認為6個分選工位不能滿足使用要求，則可以購買多臺分選模塊；
  （7）上、下料及檢測過程中防止硅片碰傷與損壞，碎片率要求<0.1%；可以進行數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計、分析、查詢及圖表繪制等。配備網(wǎng)絡接口，可以進行測量設備現(xiàn)場聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一控制管理。測量結(jié)果能夠打印輸出；
  （8）設備具備安全防護功能，實現(xiàn)自動保護。配備急停裝置，發(fā)生緊急情況時可立即停止設備，防止意外傷害；
  （9）采用模塊化設計，便于維護和維修。
【解決方案價值對照表】
    
 
【應用擴展】
    太陽能硅片檢測系統(tǒng)解決方案經(jīng)適量修改，也可適用于太陽能電池板、多晶硅、單晶硅檢測等。