概述
薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產過程中產生的表面缺陷進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)，蚊蟲，等常見表面缺陷。
薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產過程中產生的表面缺陷進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)，蚊蟲，等常見表面缺陷。
- 薄膜表面缺陷檢測-基于視覺與圖像處理技術
【產品背景】
在薄膜的實際生產過程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會出現諸如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵，嚴重影響了薄膜的質量，給生產商帶來了不必要的損失。人眼往往不能及時準確的判斷出瑕疵，而薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產過程中產生的表面缺陷進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)，蚊蟲，等常見表面缺陷。
強大的表面缺陷模式識別功能，根據表面缺陷的特征，在報警的同時，會指出導致該表面缺陷的設備、工藝問題所在，指導工人及時處理，從而有效的節(jié)約了生產成本、提高了產品質量。因此薄膜表面缺陷在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。
【檢測原理】
系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機在線圖像掃描的工作原理，在生產線高速生產的狀態(tài)下，采用特定波長的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產品表面（對于不透明的薄膜產品采用反射的檢測原理），同時通過工業(yè)CCD相機實時掃描并采集光源照射處的產品圖像。
薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像經過MVC圖像軟件算法進行缺陷識別處理。由于缺陷的成像圖片與正常產品的成像圖片存在灰階差異，從而使的系統(tǒng)能夠精準發(fā)現產品的缺陷；同時根據事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫，從而實現了缺陷的在線檢測、分類與后續(xù)處置。
【缺陷圖片】
【系統(tǒng)功能】
1.操作便捷
操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高
可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
3.100%幅面表面檢測
發(fā)現疵點時可根據設定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。
4.完整的表面質量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。
6.軟件數據庫管理功能
可以對生產的每卷材料進行精確的質量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質量管理,可有效保證產品質量。
7.定位標識功能
每生產一卷產品，系統(tǒng)會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
8.系統(tǒng)聯動
當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導出
一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。
注：軟件功能可根據用戶要求實現完全定制！
【技術指標】
| 檢測對象 | 保護膜、涂布膜、光學膜、鋰電隔膜、食品包裝膜 |
| 檢測幅寬 | 適應任意幅寬（根據生產線寬度進行定制） |
| 檢測速度 | MAX：600m/min |
| 檢測精度 | 0.1mm*0.1mm |
| 缺陷類型 | 晶點、線條、黑點、蚊蟲、孔洞、劃傷等常見缺陷 |
| 測寬精度 | 產線無縱向偏移時誤差≤3mm |
| 缺陷標識 | 自動聲光報警，同時在系統(tǒng)界面顯示當前缺陷的具體圖像及信息 |
| 歷史記錄 | 記錄每一卷薄膜缺陷的總數，分布的位置、大小、面積等信息 |
【成功案例】
PET薄膜檢測系統(tǒng)現場
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