【產(chǎn)品背景】
在薄膜的實際生產(chǎn)過程中,由于各方面因素的影響,薄膜表面會出現(xiàn)諸如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵,嚴重影響了薄膜的質(zhì)量,給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。人眼往往不能及時準確的判斷出瑕疵,而薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷進行高速、精確的檢測,顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā),蚊蟲,等常見表面缺陷。
強大的表面缺陷模式識別功能,根據(jù)表面缺陷的特征,在報警的同時,會指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問題所在,指導(dǎo)工人及時處理,從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此薄膜表面缺陷在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測設(shè)備。
【檢測原理】
系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機在線圖像掃描的工作原理,在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下,采用特定波長的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產(chǎn)品表面(對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理),同時通過工業(yè)CCD相機實時掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。
薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像經(jīng)過MVC圖像軟件算法進行缺陷識別處理。由于缺陷的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異,從而使的系統(tǒng)能夠精準發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷;同時根據(jù)事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫,從而實現(xiàn)了缺陷的在線檢測、分類與后續(xù)處置。
【缺陷圖片】
【系統(tǒng)功能】
1.操作便捷
操作簡單,只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高
可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
3.100%幅面表面檢測
發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警,提示及時修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
4.完整的表面質(zhì)量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7.定位標識功能
每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品,系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計,同時打印出統(tǒng)計標簽,貼在每一卷產(chǎn)品上,跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級,從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
8.系統(tǒng)聯(lián)動
當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警,也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導(dǎo)出
一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細表,便于用戶做進一步的查詢,分析,建檔。
注:軟件功能可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)完全定制!
【技術(shù)指標】
檢測對象 |
保護膜、涂布膜、光學(xué)膜、鋰電隔膜、食品包裝膜 |
檢測幅寬 |
適應(yīng)任意幅寬(根據(jù)生產(chǎn)線寬度進行定制) |
檢測速度 |
MAX:600m/min |
檢測精度 |
0.1mm*0.1mm |
缺陷類型 |
晶點、線條、黑點、蚊蟲、孔洞、劃傷等常見缺陷 |
測寬精度 |
產(chǎn)線無縱向偏移時誤差≤3mm |
缺陷標識 |
自動聲光報警,同時在系統(tǒng)界面顯示當前缺陷的具體圖像及信息 |
歷史記錄 |
記錄每一卷薄膜缺陷的總數(shù),分布的位置、大小、面積等信息 |
【成功案例】
PET薄膜檢測系統(tǒng)現(xiàn)場