概述
鋁材（主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等）作為工業(yè)制造主要的原輔材料其產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測一直受到了企業(yè)的關(guān)注,一臺(tái)自動(dòng)化的鋁材表面缺陷檢測設(shè)備已成為鋁材生產(chǎn)企業(yè)的必選。鋁材表面缺陷檢測儀針對鋁帶板鋁材表面缺陷的特性，采用國外先進(jìn)光學(xué)采集設(shè)備和圖像處理算法，能夠精確識(shí)別焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑、針孔等主要鋁箔缺陷，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的表面質(zhì)量控制和表面缺陷的分類判級。
鋁材（主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等）作為工業(yè)制造主要的原輔材料其產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測一直受到了企業(yè)的關(guān)注,一臺(tái)自動(dòng)化的鋁材表面缺陷檢測設(shè)備已成為鋁材生產(chǎn)企業(yè)的必選。鋁材表面缺陷檢測儀針對鋁帶板鋁材表面缺陷的特性，采用國外先進(jìn)光學(xué)采集設(shè)備和圖像處理算法，能夠精確識(shí)別焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑、針孔等主要鋁箔缺陷，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的表面質(zhì)量控制和表面缺陷的分類判級。
- 鋁箔表面缺陷檢測,鋁帶表面缺陷檢測,鋁板表面缺陷檢測
鋁材（主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等）作為工業(yè)制造主要的原輔材料其產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測一直受到了企業(yè)的關(guān)注,一臺(tái)自動(dòng)化的鋁材表面缺陷檢測設(shè)備已成為鋁材生產(chǎn)企業(yè)的必選。鋁材表面缺陷檢測儀針對鋁帶板鋁材表面缺陷的特性，采用國外先進(jìn)光學(xué)采集設(shè)備和圖像處理算法，能夠精確識(shí)別焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑、針孔等主要鋁箔缺陷，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的表面質(zhì)量控制和表面缺陷的分類判級。
技術(shù)指標(biāo)：
適應(yīng)幅寬：100~4000mm
適應(yīng)車速：0~300m/min
適應(yīng)厚度：5~5000μm
檢測方式：
正/反面檢測，可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品檢測要求選擇單工位或者多工位。鋁板帶箔材表面檢測采用正面打光或正反面雙光源。
檢測類型：
針孔、洞眼、焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑等鋁箔加工過程中的常見的瑕疵缺陷。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、鋁箔表面缺陷檢測系統(tǒng)均采用原裝進(jìn)口相機(jī)，實(shí)現(xiàn)全幅寬在線自動(dòng)檢查，實(shí)時(shí)采集鋁箔卷材上的缺陷信息，拍照、記錄、保存。真正的實(shí)現(xiàn)全檢功能。
2、系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示品種名稱、卷號、車速、卷長、幅寬、缺陷數(shù)量、周期缺陷數(shù)量、產(chǎn)品勻度等信息。并且系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤車速、卷長、幅寬等信息，一旦幅寬超出設(shè)定值，可自動(dòng)報(bào)警提示。
3、系統(tǒng)對檢測出的表面缺陷提供等比例照片、位置信息、長寬度、面積、類型、時(shí)間、周期性等一系列相關(guān)信息。
4、系統(tǒng)對周期性的缺陷提供實(shí)時(shí)報(bào)警，并可準(zhǔn)確判斷周期性缺陷的來源（需廠家提供生產(chǎn)線主要設(shè)備的周長數(shù)據(jù)），方便客戶及早定位故障部位。
5、系統(tǒng)依據(jù)日期時(shí)間、卷號存儲(chǔ)并統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)據(jù)，生成缺陷報(bào)表，報(bào)表可根據(jù)客戶需求隨時(shí)打印，缺陷數(shù)據(jù)記錄保證一年以上的存儲(chǔ)時(shí)間。
6、系統(tǒng)可配套貼標(biāo)機(jī)對缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)定位，方便對嚴(yán)重缺陷的標(biāo)記。
7、系統(tǒng)是基于Windows平臺(tái)的全中文檢測軟件。
上一條： 金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)
