鋁材(主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等)作為工業(yè)制造主要的原輔材料其產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)一直受到了企業(yè)的關(guān)注,一臺(tái)自動(dòng)化的鋁材表面缺陷檢測(cè)設(shè)備已成為鋁材生產(chǎn)企業(yè)的必選。鋁材表面缺陷檢測(cè)儀針對(duì)鋁帶板鋁材表面缺陷的特性,采用國(guó)外先進(jìn)光學(xué)采集設(shè)備和圖像處理算法,能夠精確識(shí)別焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑、針孔等主要鋁箔缺陷,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的表面質(zhì)量控制和表面缺陷的分類(lèi)判級(jí)。
技術(shù)指標(biāo):
適應(yīng)幅寬:100~4000mm
適應(yīng)車(chē)速:0~300m/min
適應(yīng)厚度:5~5000μm
檢測(cè)方式:
正/反面檢測(cè),可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)要求選擇單工位或者多工位。鋁板帶箔材表面檢測(cè)采用正面打光或正反面雙光源。
檢測(cè)類(lèi)型:
針孔、洞眼、焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑等鋁箔加工過(guò)程中的常見(jiàn)的瑕疵缺陷。
設(shè)備特點(diǎn):
1、鋁箔表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)均采用原裝進(jìn)口相機(jī),實(shí)現(xiàn)全幅寬在線自動(dòng)檢查,實(shí)時(shí)采集鋁箔卷材上的缺陷信息,拍照、記錄、保存。真正的實(shí)現(xiàn)全檢功能。
2、系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示品種名稱(chēng)、卷號(hào)、車(chē)速、卷長(zhǎng)、幅寬、缺陷數(shù)量、周期缺陷數(shù)量、產(chǎn)品勻度等信息。并且系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤車(chē)速、卷長(zhǎng)、幅寬等信息,一旦幅寬超出設(shè)定值,可自動(dòng)報(bào)警提示。
3、系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)出的表面缺陷提供等比例照片、位置信息、長(zhǎng)寬度、面積、類(lèi)型、時(shí)間、周期性等一系列相關(guān)信息。
4、系統(tǒng)對(duì)周期性的缺陷提供實(shí)時(shí)報(bào)警,并可準(zhǔn)確判斷周期性缺陷的來(lái)源(需廠家提供生產(chǎn)線主要設(shè)備的周長(zhǎng)數(shù)據(jù)),方便客戶及早定位故障部位。
5、系統(tǒng)依據(jù)日期時(shí)間、卷號(hào)存儲(chǔ)并統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)據(jù),生成缺陷報(bào)表,報(bào)表可根據(jù)客戶需求隨時(shí)打印,缺陷數(shù)據(jù)記錄保證一年以上的存儲(chǔ)時(shí)間。
6、系統(tǒng)可配套貼標(biāo)機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)定位,方便對(duì)嚴(yán)重缺陷的標(biāo)記。
7、系統(tǒng)是基于Windows平臺(tái)的全中文檢測(cè)軟件。