概述
織物瑕疵檢測系統(tǒng)包括由線陣CCD、圖像采集卡、工業(yè)計(jì)算機(jī)組成的分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)以及圖像處理軟件等是產(chǎn)品升級、品質(zhì)提升的首選。該技術(shù)與傳統(tǒng)工藝最大區(qū)別在于，采用分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)和自主研發(fā)的檢測軟件代替人工肉眼檢測，可以滿足寬幅面、高速度、高精度的檢測要求，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，使得質(zhì)檢工作的效率大幅提高。
織物瑕疵檢測系統(tǒng)包括由線陣CCD、圖像采集卡、工業(yè)計(jì)算機(jī)組成的分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)以及圖像處理軟件等是產(chǎn)品升級、品質(zhì)提升的首選。該技術(shù)與傳統(tǒng)工藝最大區(qū)別在于，采用分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)和自主研發(fā)的檢測軟件代替人工肉眼檢測，可以滿足寬幅面、高速度、高精度的檢測要求，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，使得質(zhì)檢工作的效率大幅提高。
- 織物瑕疵檢測系統(tǒng)
織物質(zhì)量控制是織物生產(chǎn)廠商所面臨的最重要也是最基本的問題，其對于降低成本，提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量，進(jìn)而在國際市場競爭中取得優(yōu)勢非常重要。紡織生產(chǎn)廠對坯布檢測的主要目的表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
（1）檢測織物中疵點(diǎn)的種類!數(shù)量等信息，以實(shí)現(xiàn)為織物打分定級；
（2）給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息，進(jìn)而可使檢測者診斷問題的癥結(jié)所在，并采取合理的解決手段，以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。
長期以來，織物瑕疵檢測都由人工視覺完成。這種方法具有許多弊端。首先，它的自動(dòng)化程度極低，人工驗(yàn)布的速度一般在20米/分。其次，人工視覺檢測不是一種客觀一致的評價(jià)方法，它的檢測結(jié)果受工人疲憊、緊張等主觀因素的影響，因而經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生誤檢和漏檢。據(jù)相關(guān)研究，人類視覺系統(tǒng)只能檢測出大約60％-75％的顯著瑕疵。因而使織物在離廠時(shí)己存有潛在的質(zhì)量隱患，其直接導(dǎo)致了缺陷檢測的低效率并使生產(chǎn)企業(yè)的利潤下降，進(jìn)而降低產(chǎn)品競爭力并最終可能被市場淘汰的結(jié)局。而自動(dòng)織物瑕疵檢測系統(tǒng)則為解決上述檢測方法的不足提供了一種行之有效的方法。
織物瑕疵檢測系統(tǒng)包括由線陣CCD、圖像采集卡、工業(yè)計(jì)算機(jī)組成的分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)以及圖像處理軟件等是產(chǎn)品升級、品質(zhì)提升的首選。該技術(shù)與傳統(tǒng)工藝最大區(qū)別在于，采用分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)和自主研發(fā)的檢測軟件代替人工肉眼檢測，可以滿足寬幅面、高速度、高精度的檢測要求，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，使得質(zhì)檢工作的效率大幅提高。
主要技術(shù)指標(biāo)：該檢測機(jī)可可檢測織物中的斷經(jīng)、斷緯、粗節(jié)、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞等疵點(diǎn)，集自動(dòng)探測、疵點(diǎn)定位、缺陷分類、布邊打標(biāo)、質(zhì)量評估等多種功能于一體，可針對門幅800~4800mm的織物進(jìn)行檢測，其檢測速度與精度達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平，并且具有使用維護(hù)方便，性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。
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