【產(chǎn)品背景】

   金屬包裝的廣泛應(yīng)用對(duì)金屬材料質(zhì)量提出更高的要求，針孔是金屬包裝材料表面缺陷中經(jīng)常出現(xiàn)的微小缺陷，由于針孔非常小，傳統(tǒng)檢測(cè)方法不能完全檢測(cè)出針孔缺陷，而且容易產(chǎn)生漏檢，嚴(yán)重影響金屬包裝材料的質(zhì)量，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。隨著工業(yè)自動(dòng)化的應(yīng)用，如何解決針孔缺陷檢測(cè)問(wèn)題急需一種與之匹配的智能化的檢測(cè)儀器替代傳統(tǒng)檢測(cè)。

  針孔檢測(cè)儀是基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，它采用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然后將該圖像傳送至處理單元，通過(guò)數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，來(lái)進(jìn)行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器。

【檢測(cè)原理】

   使用“背光” 成像方式，通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺(jué)檢測(cè)軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過(guò)軟件對(duì)帶鋼表面圖像特征進(jìn)行分析判斷，從而進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：

【系統(tǒng)功能】
  1.操作便捷
  操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩(wěn)定性高
  可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
  3.100%幅面表面檢測(cè)
  發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
  4.完整的表面質(zhì)量信息
  材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)貼標(biāo)。
  5.高精度檢測(cè)
  方案可100%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
  6.軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能
  可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  7.定位標(biāo)識(shí)功能
  每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
  8.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)
  當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導(dǎo)出
  一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

【技術(shù)參數(shù)】

   針孔檢測(cè)儀的主要技術(shù)參數(shù)極其范圍如下：

  1.檢測(cè)方式：機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)

  2.檢測(cè)材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、馬口鐵、銅板（箔）、鋁板（箔）、不銹鋼板、帶鋼、鋼帶等金屬材料。

  3.檢測(cè)寬度：適應(yīng)任何寬幅（進(jìn)行多相機(jī)組合）

  4.檢測(cè)材料孔徑：0.01mm~0.1mm

  5.帶材檢測(cè)速度：可達(dá)500m/min以上

【現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用】

山東某大型金屬卷材企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)