在國(guó)家新能源政策的推動(dòng)下，中國(guó)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品引來(lái)空前的發(fā)展機(jī)遇，產(chǎn)量和產(chǎn)能趁逐年上升態(tài)勢(shì)。我國(guó)現(xiàn)已成為全球第一大光伏組件生產(chǎn)國(guó)，在太陽(yáng)能電池制造方面已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。但由于很多企業(yè)在檢測(cè)過(guò)程中任然采用人工進(jìn)行檢測(cè)，采用人工檢測(cè)受制于員工自身多種因素的制約，容易出現(xiàn)檢測(cè)效率低、誤檢率高、廢品率高、人力成本高等問題。
  創(chuàng)視新（MVC）作為機(jī)器視覺行業(yè)領(lǐng)航者，始終關(guān)注太陽(yáng)能光伏行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過(guò)多年技術(shù)積累，針對(duì)太陽(yáng)能光伏行業(yè)特點(diǎn)，推出MVC系列太陽(yáng)能電池板專業(yè)檢測(cè)相機(jī)，并先后與國(guó)內(nèi)多家知名太陽(yáng)能光伏行業(yè)設(shè)備廠商進(jìn)行了深入的合作。通過(guò)利用機(jī)器視覺和自動(dòng)化技術(shù)，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出了集自動(dòng)化檢測(cè)、上料于一體的產(chǎn)線和設(shè)備，極大的提高了這些企業(yè)的生產(chǎn)效率、檢測(cè)精度，同時(shí)節(jié)約了人力成本，在面對(duì)越來(lái)越白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，更加游刃有余。
  近年來(lái)，創(chuàng)視新（MVC)與眾多太陽(yáng)能廠商合作，以機(jī)器視覺為核心利用各自技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功幫助眾多太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了在線檢測(cè)系統(tǒng)化安裝改造，改造后的設(shè)備不僅生產(chǎn)效率高、硅片損壞率低，而且將一臺(tái)設(shè)備需要的操作工人的數(shù)量減少了一大半，大大降低了人力成本。
  創(chuàng)視新(MVC)開發(fā)的太陽(yáng)能電池板自動(dòng)視覺檢測(cè)系統(tǒng)，將檢測(cè)測(cè)量過(guò)程完全避免人員干預(yù)，實(shí)現(xiàn)高效率、高重復(fù)性、高可靠性的檢測(cè)測(cè)量流程。目前，該設(shè)備已經(jīng)通過(guò)國(guó)內(nèi)多家太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)產(chǎn)家的驗(yàn)收與使用，成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)、外太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上，確保了生產(chǎn)線的產(chǎn)能以滿足日益增長(zhǎng)的太陽(yáng)能產(chǎn)品市場(chǎng)。