系統(tǒng)主要以相機成像和圖像處理技術為主，配置合適的相機和光源可以使被檢測物體凸顯表面缺陷或特征，使其檢測系統(tǒng)能夠實時、準確的對物體表面缺陷進行檢測。由于產品或物體的本身性質具有多樣性，機器視覺表面檢查系統(tǒng)具有一定的挑戰(zhàn)性。作為專用的視覺檢測團隊建議采取以下步驟來解決各種獨特的表面檢查案例：
1.確定產品的關鍵屬性
第一步涉及需要檢查的產品或包裝的的特性。它是由玻璃、紙、塑料或金屬制成的，這將對用于檢測系統(tǒng)的硬件配置類型產生影響。如果對象具有多層或非對稱特性，則可能需要更多的編程和更為精確的照明解決方案才能成功地進行檢查。
2.制定明確的目標
您想要檢查什么，通過/不通過的比率是多少?哪些條件是靈活的，需要滿足哪些指標?一些目標包括提高制造過程某個方面的準確性(通過可測量的數(shù)量)，減少成品中的缺陷數(shù)量，或者提高當前視覺系統(tǒng)的通過率。無論你的目標是什么——確保它是可測量的。
從你想要“看”的東西開始。它是物體的紋理嗎？這是一個缺陷、撕裂，洞？凹痕，表面細節(jié)或需要仔細檢查的夾具怎么樣？你怎么看？為什么你需要用視覺系統(tǒng)“看”它？您項目成功的定義是什么？例如：如果你正在尋找罐子側面的凹痕，淺深度的凹痕是好的，但不是深凹痕？您是否因為美觀而消除凹痕，還是會抑制您的產品功能？
3.和視覺應用專家進行溝通
你如何選擇合適的光線來正確地照亮缺陷?哪個相機最好?相機要檢測產品的不同方面——適當?shù)恼彰鳌⒀９庀?、相機角度、適當?shù)木幊?mdash;—許多事情都必須正確進行。具有多年視覺系統(tǒng)設計、編程和集成經驗的人可以幫助您的項目獲得成功。
視覺專家很樂意使用最新的工具，找出所有具有挑戰(zhàn)性的視覺檢查類型，因為他們面對的是數(shù)百種定制的視覺系統(tǒng)。例如:在最近的一個項目中，團隊設計了一個系統(tǒng)來檢測破碎的瓶子。對眼睛來說，很容易發(fā)現(xiàn)一個破碎的透明、不透明或磨砂瓶損壞。對于相機來說，這可能會比較困難，特別是因為清晰的物體很難用鏡頭探測到。如果沒有他們在照明、編程等方面的廣泛知識，這個系統(tǒng)可能需要很長時間才能正常工作，或者根本就不會成功。
4.選擇所需的相機或相機類型
不同的檢查需要指定的攝像機選擇。在對同步帶進行3D表面檢測時，所選擇的相機可能是德國SICK西克ranger3D相機，一種用于測量3D物體形狀顏色的高速相機。使用此相機，您的檢查可以通過精確測量形狀、對比度和表面缺陷來提高生產率，從而確保產品質量和生產可靠性。在其他時候，像康耐視Insight 5600-11智能相機這樣的相機可以在線上的不同位置使用，以創(chuàng)建最準確的圖像。
5.確定照明類型
光源照明測試在需要在視覺實驗室，以便為您的表面檢查應用找出最佳的照明解決方案。最常見的是使用低角度背光來最好地照亮被檢查的對象。對于不透明的物體，可能需要使用LED聚光燈的反光照明，因為LED聚光燈的入射角很尖，可以增強物體的表面結構。一種結構光，如激光，可以用來產生表面特征。如果物體是半透明的，比如一個透明的瓶子或玻璃，那么它可能需要使用LED的暗場環(huán)光照明。這將最好地顯示表面細節(jié)，如劃痕、氣泡、裂縫或破洞。
6.確定編程要求
各種缺陷需要不同類型的編程，而且大多數(shù)都不是開箱即用的解決方案。例如，表面檢查可能包括對象的紋理。為此，視覺專家可以選擇NI LabVIEW的視覺軟件工具進行紋理分析。但是，如果您對產品表面的某個缺陷感興趣，可以使用Insight Explorer 4.7.0編程智能相機，以通信通過/失敗輸出。在這種情況下，相機必須經過各種高度、形狀和紋理的訓練，以獲得最精確的通過率/失敗率。
7.安裝、集成和培訓
安裝通常需要機械支架或硬件，新視覺系統(tǒng)與現(xiàn)有線路設備的集成，以及對線路人員的培訓。盡管這些步驟很容易列出，但它們可能更難完成?？赡苄枰M行進一步的編程，以便將視覺系統(tǒng)與現(xiàn)有的工廠設備或資源管理程序適當?shù)丶稍谝黄??？赡苄枰獧C械設計和零件制造來將視覺系統(tǒng)定位在生產線上。這是另一個我們認為視覺專家提供無價幫助的領域。
