通過機(jī)器視覺技術(shù)實現(xiàn)光伏太陽能電池片自動化檢測
來源：2022年01月06日熱度：456
隨著人力成本的提高，同時為保證產(chǎn)品的絕對質(zhì)量，避免眾多人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，例如二次污染和分選破片。使用機(jī)器視覺檢測技術(shù)代替人工進(jìn)行客觀、可靠地對硅片、電池片質(zhì)量缺陷監(jiān)測與分選是光伏制造技術(shù)未來發(fā)展趨勢。
國內(nèi)較早的機(jī)器視覺公司無錫創(chuàng)視新科技公司一直致力于開發(fā)、生產(chǎn)和銷售機(jī)器視覺解決方案。憑借其開拓性的成果以及在研發(fā)方面的不斷投資，如今的創(chuàng)視新科技（MVC）已經(jīng)擁成熟的視覺檢測技術(shù)，業(yè)務(wù)涉及光伏、薄膜、鋼鐵、汽車、電子等各個行業(yè)。
在光伏行業(yè)，創(chuàng)視新科技公司勵精圖治，開發(fā)出多套機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，并在國內(nèi)光伏行業(yè)得到了應(yīng)用，許多著名太陽能電池和組件制造商使用創(chuàng)視新科技（MVC）視覺檢測系統(tǒng)用于硅片、太陽能電池片和組件檢查。
在太陽能電池板制程中，從前端到后端，其中任何一個環(huán)節(jié)出錯，都會影響到太陽能電池板成品的發(fā)電效率。目前中國大多數(shù)太陽能生產(chǎn)廠家依賴人工的視覺來判斷產(chǎn)品質(zhì)量，因此帶來了許多檢測問題。機(jī)器視覺檢測相對于人工視覺具有如下優(yōu)點：能夠?qū)崿F(xiàn)檢測過程的自動化、精度高、可靠性高、檢測效率高。
創(chuàng)視新科技開發(fā)的MVC系列視覺檢測系統(tǒng)用于硅片、電池片和組件的質(zhì)量檢測，該系統(tǒng)基于公司在視覺檢測領(lǐng)域多年的經(jīng)驗積累，專門針對光伏領(lǐng)域的特殊需求研發(fā)了一系列定制產(chǎn)品，能為復(fù)雜而特殊的檢測任務(wù)提供特定的解決方案。該系統(tǒng)能可靠地識別微小裂紋、雜質(zhì)、空隙、邊角斷裂以及柵線斷裂、漿料污漬和色彩偏差。它能快速識別生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，確保持續(xù)不斷的高質(zhì)量產(chǎn)品。智能、可靠的分類軟件能準(zhǔn)確地對電池片根據(jù)印刷質(zhì)量進(jìn)行分類：A或B級或殘次品，同時還可以根據(jù)電池片顏色進(jìn)行分選。
硅片隱裂檢測系統(tǒng)
MVC硅片隱裂檢測系統(tǒng)通過紅外線檢查未加工的硅片是否有微小裂紋或其他質(zhì)量問題。該系統(tǒng)包括4096 (4k)像素特殊配置的線性掃描相機(jī)。由于使用了專用的近紅外（NIR） LED照明裝置、特殊配置與高靈敏度的線性掃描相機(jī)以及精密的分析和對缺陷的分類，該系統(tǒng)可以3600晶片/h的工作量可靠地檢查硅片是否有微裂。
電池片正反面缺陷檢測與顏色分選
電池片缺陷與顏色分選機(jī)配有彩色線性掃描相機(jī)的視覺系統(tǒng)的翻新版專門設(shè)計用于進(jìn)行高性能電池分類。它將高分辨率、完美的彩色成像與印刷性能檢測相結(jié)合，成為擁有兩部相機(jī)檢測站的可替代選項。該版本集成在電池測試儀中，并且只占用一個相機(jī)安裝位。它包括如下部件：4x線4096(4k) 像素線掃描相機(jī)（紅、綠、藍(lán)和灰度（黑白））；聚焦白色LED照明模塊和背面照明。
這種定制的4線彩色掃描相機(jī)可在微米范圍內(nèi)精確分析印刷質(zhì)量和形狀，以及顏色特征和顏色缺陷/偏差。4個線性感光單元中的3個配有濾色鏡有助于取得3×1600萬像素彩色幀圖像。第4條感光單元（黑白）專門適應(yīng)于銀漿印刷的高反差率。這種出色的性能可實現(xiàn)非常強大的顏色分類和檢測出表面缺陷以及非常敏銳地測量出絲網(wǎng)印刷的偏差和斷柵。
經(jīng)實踐證明，使用MVC視覺檢測系統(tǒng)能做到完全自動化進(jìn)行質(zhì)量檢測與分選，有效保證光伏產(chǎn)品的質(zhì)量（可靠率>99.8%，誤判率<0.2%），大大節(jié)省人力、物力，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了光伏自動化設(shè)備快速發(fā)展。
